Lentile acrilice, lentile din plastic PMMA.

Introducere lentile:

Placa de bază a lentilei acrilice este realizată din PMMA, care este, de asemenea, numită lentilă acrilică presată de către oamenii din Hong Kong și Taiwan.Lentila acrilică se referă la placa acrilică extrudată.Pentru a obține galvanizarea de grad optic, placa de bază va forma efectul de oglindă după acoperirea cu vid.Lentila din plastic este folosită pentru a înlocui lentila de sticlă, care are avantajele unei greutăți ușoare, nu ușor de spart, turnare și prelucrare convenabilă, colorare ușoară și așa mai departe, Impulsul dezvoltării crește pe zi ce trece și a devenit un fel de tehnologie în producția de lentile.Plăcile de plastic pot fi, în general, transformate în: oglindă cu o singură față, oglindă cu două fețe, oglindă de plastic, oglindă de hârtie, jumătate de lentilă etc. pot fi realizate în funcție de diferite cerințe.De exemplu, ecranul telefonului mobil și al televizorului pot fi văzute în fiecare zi.
Caracteristicile lentilelor:
Acrilul este potrivit pentru prelucrarea secundară, cum ar fi prelucrarea, turnarea termoplastică, turnarea prin suflare, blisterul, lipirea cu solvent, imprimarea termică, imprimarea serigrafică și galvanizarea în vid.După succes, este ceea ce numim lentilă acrilică.

Placa acrilică este polimerizată de monomer de metacrilat de metil (MMA), și anume plexiglas de plăci de polimetilmetacrilat (PMMA), care este un fel de plexiglas procesat printr-un proces special.Are reputația de „regina din plastic”.Cercetarea și dezvoltarea acrilului are o istorie de peste 100 de ani.

Utilizarea lentilelor:

Acrilul are avantajele unei greutăți ușoare, preț scăzut și turnare ușoară.Metodele sale de turnare includ turnarea, turnarea prin injecție, prelucrarea prin prelucrare, termoformarea acrilică etc. În special, turnarea prin injecție poate fi produsă în cantități mari, cu un proces simplu și cu costuri reduse.Prin urmare, este utilizat pe scară largă în piese de instrumente, lămpi de automobile, lentile optice, țevi transparente și așa mai departe.

Acrilul este cel mai bun material nou pentru a face obiecte sanitare după ceramică.În comparație cu materialele ceramice tradiționale, acrilul nu numai că are o luminozitate ridicată de neegalat, dar are și următoarele avantaje: duritate bună și nu este ușor de deteriorat;Reparator puternic, atâta timp cât spuma moale înmuiată în pastă de dinți poate șterge obiectele sanitare.Textura este moale și nu există nicio senzație de răcoare în timpul iernii;Culorile strălucitoare pot satisface urmărirea individuală a diferitelor gusturi.Chiuveta de masă, cada și toaleta din acril nu sunt doar rafinate ca stil, durabile, ci și ecologice.Linia sa de radiație este aproape aceeași cu cea a oaselor umane.Obiectele sanitare acrilice au apărut pentru prima dată în Statele Unite și acum reprezintă mai mult de 70% din întreaga piață internațională.Datorită dificultății și costului ridicat al producției de acril, există mulți înlocuitori cu costuri reduse pe piață.Acești înlocuitori, cunoscuți și sub denumirea de „acrilic”, sunt de fapt o placă organică obișnuită sau o placă compozită (cunoscută și ca panou sandwich).Placa organică obișnuită este turnată cu material de crăpare și pigment obișnuit din plexiglas.Duritatea suprafeței sale este scăzută și ușor de estompat.Efectul de lustruire este slab după lustruirea cu nisip fin.Placa compozită are doar un strat subțire de acrilic pe suprafață și plastic ABS în mijloc.Este ușor de delaminat datorită influenței expansiunii termice și contracției la rece în utilizare.Acrilul adevărat și fals poate fi identificat din diferența subtilă de culoare și efectul de lustruire al secțiunii plăcii.1 Aplicație arhitecturală: fereastră, ușă și fereastră izolate fonic, capac de iluminare naturală, cabină telefonică, oglindă decorativă color etc. Aplicație publicitară: casetă luminoasă, panou, panou, suport de expoziție etc. Aplicație de transport: tren, oglindă inversă auto, lentilă auto, etc. 4 Aplicație medicală: incubator pentru copii, diverse instrumente medicale chirurgicale, articole civile: obiecte de artizanat, oglinzi cosmetice, suporturi, acvarii, oglinzi de jucărie etc. Aplicații industriale: panou de instrumente și capac, etc. Aplicații de iluminat: lampă fluorescentă, candelabru, capac lampă stradală, led reflector, reflector acrilic etc.

Caracteristicile procesului:

1. Acrilul conține metil pe partea polară, care are o higroscopicitate evidentă.Absorbția de apă este în general 0,3% – 0,4%.Trebuie să fie o placă acrilică înainte de formare
Trebuie uscat în condiții de 80 ℃ – 85 ℃ timp de 4-5 ore.2. Acrilul are caracteristici fluide non-newtoniene eficiente și evidente în domeniul de temperatură al procesării turnării.Vâscozitatea topiturii va scădea semnificativ odată cu creșterea vitezei de forfecare, iar vâscozitatea topiturii este, de asemenea, foarte sensibilă la schimbarea temperaturii.Prin urmare, pentru prelucrarea de turnare a polimetilmetacrilatului, creșterea presiunii și a temperaturii de turnare poate reduce semnificativ vâscozitatea topiturii și poate obține o fluiditate mai bună.3. Temperatura la care începe să curgă acrilul este de aproximativ 160 ℃, iar temperatura la care începe să se descompună este mai mare de 270 ℃, cu o gamă largă de temperaturi de procesare.4. Vâscozitatea topiturii acrilice este mare, viteza de răcire este rapidă, iar produsele sunt ușor de produs stres intern.Prin urmare, condițiile procesului sunt strict controlate în timpul turnării, iar produsele au nevoie și de post-tratare după turnare.5. Acrilul este un polimer amorf cu contracție mică și intervalul său de variație, în general aproximativ 0,5% – 0,8%, ceea ce este favorabil formării pieselor din plastic cu precizie dimensională ridicată.6. Performanța de tăiere a acrilului este foarte bună, iar profilul său poate fi prelucrat cu ușurință în diferite dimensiuni necesare.

Tehnologia de procesare:

Acrilul poate adopta turnare, turnare prin injecție, extrudare, termoformare, gravare cu laser, tăiere cu laser și alte procese.

Turnare turnare

Turnarea turnării este utilizată pentru a forma profile precum plăci și bare de plexiglas, adică profilele sunt formate prin polimerizare în vrac.Produsele turnate au nevoie de un post-tratament.Condițiile post-tratament sunt păstrarea căldurii timp de 2 ore la 60 ℃ și conservarea căldurii timp de 2 ore la 120 ℃

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție adoptă materialul granular preparat prin polimerizare în suspensie, iar turnarea este efectuată pe mașina obișnuită de turnare prin injecție cu piston sau șurub.Tabelul 1 prezintă condițiile tipice de proces ale turnării prin injecție cu polimetilmetacrilat.Parametrii procesului șurub mașină de turnare prin injecție piston mașină de turnare prin injecție butoi ℃ temperatură spate 180-200 180-200 mijloc 190-230 față 180-210 210-240 temperatura duzei ℃ 180-210 210-240 temperatura matriței 0-804 0-804 in. presiune MPa 80-120 80-130 presiune de menținere MPa 40-60 40-60 viteză șurub rp.m-1 20-30 Produsele de injectare necesită, de asemenea, post-tratament pentru a elimina stresul intern, Tratamentul se efectuează la 70-80 ℃ cuptor de uscare cu circulatie a aerului cald.Timpul de tratament al barei acrilice durează în general aproximativ 4 ore, în funcție de grosimea produsului.

Termoformare

Termoformarea este procesul de transformare a plăcilor sau a foii de plexiglas în produse de diferite dimensiuni și forme.Semifabricatul tăiat la dimensiunea necesară este fixat pe cadrul matriței, încălzit pentru a-l înmuia și apoi presurizat pentru a se apropia de suprafața matriței pentru a obține aceeași formă ca suprafața matriței.După răcire și modelare, marginea este tăiată pentru a obține produsul.Pentru presurizare poate fi adoptată metoda de tragere în vid sau de presurizare directă a poansonului cu profil.Temperatura de termoformare se poate referi la intervalul de temperatură recomandat în Tabelul 3. Atunci când se utilizează produse de formare cu aspirație redusă cu vid rapid, este adecvat să se adopte temperatura aproape de limita inferioară.Atunci când se formează produse de adâncime cu formă complexă, este indicat să se adopte o temperatură apropiată de limita superioară.În general, se adoptă temperatura normală.

Avem lentile Arylic de toate dimensiunile, dacă aveți nevoie de ele, vă rugăm să ne contactați, de asemenea, putem face lentilele Arylic conform cerințelor dumneavoastră.Ne poți trimite desenul, apoi putem face matrițele pentru tine.Multumesc mult.